時代のニーズに対応し、
進化し続ける生産工程

SECTION4現号車種生産（量産部品）

トヨタ車の1BOX、SUV系のボデー板金部品を中心に、乗用車のスライディングルーフ、バンパー・リンフォース、フォークリフトのエンジンフード等を生産。
一部製品についてはお客様のニーズによりバリエーション部品を希望の順序で生産・納入する方式を採用しています。

作業の流れ

材料受け入れ

コイル状の鋼板を生産計画に合わせて手配・購入。
最小限の在庫量で運用。

コイル材を高速自動プレスで任意サイズに裁断。
一部は材料をレーザー接合し、プレス加工時のスクラップを最小にする形状に加工。超ハイテン材も接合可能。

3500t他大型自動トランスファープレス機を複数機用い、量産のプレス品を少人数で効率よく加工。また、加圧力が大きいタンデムプレス機を複数機用い、大型部品を加工。

自動化ラインを導入。ロボットによる部品の自動セット、溶接等を行う。少人数での生産を実現。また、同一部品複数ライン生産、単一ライン生産を行い、生産変動に柔軟に対応。

部品の供給、完成品の集荷に無人搬送機(AGV)を使用し、運搬業務を大幅に効率化。

電着塗装により、部品の内側まで塗装し、防錆性を確保。
一部は準外板の品質に対応。

協力会社と独自開発したロボットによるシール材貼付け工程保有。
手作業によるバラツキを無くし、安定した品質を確保。

300台/日以上のトラック便が稼動し、出荷。